莫来石报价值得信赖「多图」

在工业高速发展的时代，相信大家对莫来石精细粉应该不陌生。其耐高温、耐化学腐蚀性能的特点已被各行各业广泛应用和继承。今天我们就大致了解一下它的处理流程，以便大家以后更好地使用：

（1）对氢氧化铝进行煅烧、粉碎、酸洗、分级、干燥，制得莫来石精细粉。对于粒径在40微米以下的细粉，采用水力沉降法由细到粗、先细后粗进行分级，直至完成全部分级。

（2）在严格控制浆液浓度、沉降时间和虹吸高度的同时加入分散剂。分散剂分子渗透在水中的团聚颗粒中，并包围在所有不同大小的颗粒周围。粒子不再因分散剂分子的荷电而团聚，既提高了分级精度，又使莫来石微细化。

莫来石精细粉的孔隙率取决于砂的各种粒径的匹配程度。级配砂不仅可以节约原材料，而且可以提高堇青石细粉和砂浆的密实度和强度。细度模量越大，砂子越粗。

堇青石细粉的保存环境应干燥、无水、潮湿，建筑物雨天不漏水，室内环境应保持干燥。

莫来石精细粉应在外包装上防水，并放在托盘中的地面上。不要接触地面，并在离地面至少20毫米的地方存放。雨季用防水帆布覆盖莫来石精细粉，注意墙面渗水。

烧结莫来石一般在1650 ~ 1700℃。主要工艺因素影响烧结合成莫来石原料的纯度,原材料、细度和煅烧温度。烧结莫来石固相之间的反应依赖于二氧化硅和氧化铝,从而提高原料的分散性,将加速的过程中固相的反应。特别是8微米粒子,形成和烧结合成莫来石是非常大的。可见原料混合细磨,是促进合成莫来石坚实而重要的过程应充分条件。莫来石一般在1200℃开始生成,到1650℃。微晶的形状,当温度超过1700℃晶体生长。“因此,燃烧温度直接影响烧结莫来石的形成和晶体生长。

烧结莫来石化学反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200℃时开始生成莫来石，到1650℃结束，此为阶段。在该阶段生成莫来石的固相反应和烧结过程同时进行，随着温度升高，莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，该阶段几乎无玻璃相形成，接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大，但莫来石晶粒随温度的升高而长大，玻璃相也有所增加，1700℃时，熟料的显气孔率较低、体积密度较大，此阶段可看做第二阶段，实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右，进入烧结的末期阶段，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温，会产生反致密化现象，显气孔率增加、体积密度下降。